המגל 3 כרמיאל

הונינג

מהי השחזת הונינג?

הונינג הוא תהליך שבו מסירים שכבות דקות מחלקים פנימיים באמצעות כלי השחזה מיוחד. בניגוד להשחזה עגולה פנימית, כאן נעשה שימוש באבן השחזה בעלת תנועה ליניארית או סיבובית מבוקרת, מה שמאפשר להגיע לרמות דיוק של מיקרונים בודדים.

שלבי התהליך

1. הכנת החומר – החלק המיועד להשחזה מותקן במכונת הונינג.

2. בחירת כלי ההשחזה – בהתאם לסוג החומר ולדרישות הדיוק, נבחרת אבן השחזה מתאימה.

3. תהליך ההשחזה – האבן נעה בתנועה מבוקרת ומסירה שכבות דקות מהחומר.

4. בדיקת איכות – לאחר ההשחזה, נבדקת מידת הדיוק והאיכות של פני השטח.

יתרונות השחזת הונינג

• דיוק גבוה – מאפשר להגיע לרמות דיוק מרשימות.

• שיפור פני השטח – מקנה גימור חלק ומפחית חיכוך בין רכיבים מכניים.

• התאמה לתעשיות שונות – משמש בתעשיות מתקדמות הדורשות דיוק מירבי.

השחזה עגולה פנימית

מהי השחזה עגולה פנימית?

השחזה עגולה פנימית היא טכניקה שבה מסירים שכבות דקות מחלקים גליליים פנימיים באמצעות אבן השחזה מסתובבת. תהליך זה מאפשר להגיע לרמות דיוק של מיקרונים בודדים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור תעשיות כמו הרכב, התעופה והרפואה.

שלבי התהליך

1. הכנת החומר – החומר המיועד להשחזה מותקן במכונת השחזה פנימית.

2. בחירת אבן השחזה – בהתאם לסוג החומר ולדרישות הדיוק, נבחרת אבן השחזה המתאימה.

3. תהליך ההשחזה – האבן מסתובבת במהירות גבוהה ומסירה שכבות דקות מהחומר תוך כדי תנועה מבוקרת.

4. בדיקת איכות – לאחר ההשחזה, נבדקת מידת הדיוק והאיכות של פני השטח.

יתרונות השחזה עגולה פנימית

• דיוק גבוה – מאפשר להגיע לרמות דיוק מרשימות.

• שיפור פני השטח – מקנה גימור חלק ומפחית חיכוך בין רכיבים מכניים.

• התאמה לתעשיות שונות – משמש בתעשיות מתקדמות הדורשות דיוק מירבי.

השחזת שטחים

השחזת שטחים – דיוק וגימור בתעשייה

השחזת שטחים היא תהליך עיבוד שבבי מתקדם המשמש לשיפור פני השטח של חומרים שונים, בעיקר מתכות. באמצעות השחזה ניתן להגיע לרמות דיוק גבוהות במיוחד, להסיר אי-סדירויות ולשפר את איכות החומר.

מהי השחזת שטחים?

השחזת שטחים היא טכניקה שבה מסירים שכבות דקות מחומר הגלם באמצעות אבן השחזה מסתובבת. תהליך זה מאפשר להגיע לרמות דיוק של אלפיות המילימטר, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור תעשיות כמו הרכב, התעופה והרפואה.

שלבי התהליך

1. הכנת החומר – החומר המיועד להשחזה מותקן במכונת השחזה.

2. בחירת אבן השחזה – בהתאם לסוג החומר ולדרישות הדיוק, נבחרת אבן השחזה המתאימה.

3. תהליך ההשחזה – האבן מסתובבת במהירות גבוהה ומסירה שכבות דקות מהחומר תוך כדי תנועה מבוקרת.

4. בדיקת איכות – לאחר ההשחזה, נבדקת מידת הדיוק והאיכות של פני השטח.

יתרונות השחזת שטחים

* דיוק גבוה – מאפשר להגיע לרמות דיוק מרשימות.

* שיפור פני השטח – מקנה גימור חלק ומפחית חיכוך בין רכיבים מכניים.

* התאמה לתעשיות שונות – משמש בתעשיות מתקדמות הדורשות דיוק מירבי.

השחזת תבניות, השחזת פלטות ועוד..

השחזה עגולה חיצונית

מהי השחזה עגולה חיצונית?

השחזה עגולה חיצונית היא תהליך שבו מסירים שכבות דקות מחומר הגלם באמצעות אבן השחזה מסתובבת. בניגוד להשחזה שטוחה, כאן מדובר בעיבוד של משטחים גליליים חיצוניים, כגון צירים, גלגלים ורכיבים מכניים אחרים.

שלבי התהליך

1. הכנת החומר – החומר המיועד להשחזה מותקן במכונת השחזה עגולה.

2. בחירת אבן השחזה – בהתאם לסוג החומר ולדרישות הדיוק, נבחרת אבן השחזה המתאימה.

3. תהליך ההשחזה – האבן מסתובבת במהירות גבוהה ומסירה שכבות דקות מהחומר תוך כדי סיבובו.

4. בדיקת איכות – לאחר ההשחזה, נבדקת מידת הדיוק והאיכות של פני השטח.

יתרונות השחזה עגולה חיצונית

* דיוק גבוה – מאפשר להגיע לרמות דיוק של אלפיות המילימטר.

   *  שיפור פני השטח – מקנה גימור חלק ומפחית חיכוך בין רכיבים מכניים.

*  התאמה לתעשיות שונות – משמש בתעשיות הרכב, התעופה, הרפואה, ועוד.

השחזת צירים , בוכנות, ועוד..

השחזת סכינים עגולות וצורתיות

השחזת סכינים עגולות וסכינים צורתיות

בתעשיות רבות — ממזון ועד פלסטיקה, מנייר ועד מתכת — השימוש בסכינים עגולות וסכינים צורתיות (Straight Knives) הוא יומיומי. כדי לשמור על איכות חיתוך גבוהה, בטיחות תפעולית ויעילות בייצור, נדרש תהליך השחזה מקצועי, מדויק ועקבי.

סכינים עגולות: חיתוך סיבובי מדויק

סכינים עגולות (Round Knives) משמשות בעיקר במכונות חיתוך סיבוביות, כמו מכונות פריסה, חיתוך נייר, טקסטיל או יריעות פלסטיק. ההשחזה שלהן מתבצעת לרוב במכונות ייעודיות, תוך שמירה על זווית אחידה סביב כל ההיקף. חשוב להקפיד על:

* איזון דינמי – כדי למנוע רעידות במהירויות גבוהות.

* שמירה על קוטר אחיד – למניעת סטיות בחיתוך.

* קירור במהלך ההשחזה – למניעת עיוותים תרמיים.

סכינים צורתיות: חיתוך ליניארי ולא ליניארי מדויק

סכינים צורתיות הן להבים ישרים וגם לא ישרים, המשמשים לחיתוך מדויק  — לדוגמה, בחיתוך קרטון, גומי, או יריעות מתכת. תהליך ההשחזה שלהן כולל:

* שמירה על זווית חדה ואחידה לאורך כל הלהב.

* הסרת מינימום חומר כדי להאריך את חיי הסכין.

* ליטוש סופי (Stropping) להסרת גרדים וליצירת קצה חד במיוחד.

אתגרים ופתרונות

* שחיקה לא אחידה עלולה לגרום לסטיות בחיתוך — נפתרת באמצעות מכונות השחזה מדויקות עם בקרה ממוחשבת.

* חימום יתר עלול לפגוע בקשיות הלהב — לכן משתמשים בקירור מים או שמן.

* שחיקה תכופה מדי מקצרת את חיי הסכין — יש לאבחן מתי נדרש רק ליטוש קל.

​

השחזת סכינים עגולות וסכינים צורתיות היא לא רק פעולה טכנית — אלא אמנות תעשייתית של ממש. דיוק, עקביות והבנה של חומרי הגלם הם המפתח לשמירה על איכות חיתוך גבוהה לאורך זמן. השקעה בהשחזה מקצועית משתלמת בגדול: פחות תקלות, פחות בזבוז, ויותר תוצרים איכותיים.

השחזת צנטרלס

השחזה בצנטרלס: דיוק ללא מרכז

השחזה בצנטרלס היא טכניקת עיבוד מתקדמת שבה מסירים חומר מחלק גלילי — מבלי לקבע אותו במרכז, כמו במחרטה. במקום זאת, החלק נתמך בין שני גלגלים: גלגל השחזה (Grinding Wheel) וגלגל ויסות (Regulating Wheel), כאשר משטח תמיכה שטוח (Work Rest Blade) מחזיק את החלק במקומו.

איך זה עובד?

* גלגל השחזה מסתובב במהירות גבוהה ומבצע את פעולת ההשחזה.

* גלגל הוויסות מסתובב לאט יותר, שולט במהירות הסיבוב של החלק ומנחה אותו לאורך התהליך.

* משטח התמיכה שומר על יציבות החלק ומאפשר דיוק גבוה במיוחד.

ישנם שני סוגים עיקריים של השחזה בצנטרלס:

Through-feed – החלק עובר דרך המכונה בקו ישר מתאים לחלקים גליליים פשוטים.

In-feed – החלק מוזן פנימה ונשאר במקום, מתאים לחלקים עם צורות מורכבות יותר.

יתרונות השיטה

* דיוק גבוה מאוד – ניתן להגיע לסובלנות של מיקרונים בודדים.

* יעילות תעשייתית – מתאים לייצור המוני של חלקים זהים.

* מהירות – אין צורך לקבע את החלק, מה שמקצר את זמן ההשחזה.

שימושים נפוצים

השחזה בצנטרלס נפוצה בתעשיות כמו:

* רכב (פינים, שסתומים, גלילים)

* תעופה וחלל

* מכשור רפואי

* ייצור מיסבים וצירים

ועוד..

אתגרים

למרות יתרונותיה, השיטה דורשת:

* כיוון מדויק של הגלגלים והחלק.

* שליטה קפדנית בפרמטרים כמו מהירות, לחץ וזווית.

* תחזוקה שוטפת של הגלגלים למניעת סטיות